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抗化学品性能优良:环氧树脂中仅有烃基及醚键,没有酯键,所以耐碱性尤其突出,一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性,会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好,故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坪涂料固化后呈三维网状结构,又能耐油类的浸渍,也可大量用于油槽,油轮,飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。
韧性好:与热固性酚醛树脂涂料相比较,环氧地坪涂料含芳环而坚硬,有醚键便于分子链的旋转,具有一定的韧性,而不像酚醛树脂很脆(因其交联间距比环氧树脂短)。环氧树脂交联间距长,便于内旋转,环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
环氧树脂对湿面有一定的润湿力,尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时,可制成水下施工涂料,能排挤物体表面的水而涂布,可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
环氧树脂本身的分子不高,能与各种固化剂配合制造无溶剂,高固体分粉末涂料及水性涂料,符合环保要求,并能获得厚膜涂层。
密封混凝土固化剂和环氧地坪的区别是什么?
现在市面上的地坪漆材料有非常多,很多消费者们也非常青睐于使用地坪材料来铺面,这样地面既美观又耐用,那么密封固化剂地坪和环氧地坪的区别是什么呢?
1、从成分上面来看,环氧地坪漆主要由环氧树脂和环氧树脂的固化剂组成,是一种有色、有味、难燃的有机化学物质涂料,密封固化剂是由无机物、化学活性物质和硅合物质组成,是新一代锂离子水基产品,是一种无色无味的活性化学物质溶液,无臭、无毒、不燃。
2、从安全性来看。环氧地坪漆中的环氧树脂和固化剂:反应后无毒,符合FDA无毒要求。密封固化剂以水为基质,不含VOC成分,使用起来环保、安全。
室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类:Ⅰ型水性环氧树脂体系,由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成,这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化,而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化,因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂,它能够很好地分散或溶解在水中,从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用,可配成零VOC涂料,涂膜硬度增长较快;Ⅱ型水性环氧树脂体系,由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成,由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小,因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短;Ⅲ型水性环氧树脂体系,由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成,新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段),大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性,可配制分散相平均粒径为约1~2μm的低分子量液体环氧树脂乳液,同时对涂膜有一定的增韧作用;Ⅳ型水性环氧树脂体系,由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成,用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂,用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。一般来说,单一多胺分子量小,挥发性强,毒性大,与环氧树脂反应后交联密度大,固化物脆性大,不耐冲击,地坪漆固化是涂料严重发白,减少量未反应的多胺会吸收空气中的水汽,使涂层表面发汗,上述缺点使得单一多胺作为环氧地坪漆的固化剂,限制了其在地平涂料中的应用为了克服胺类固化剂的脆性,有机硅耐高温漆不良的耐冲击性,欠佳的耐候性及作用,必须对胺类固化剂进行进一步改性,以便获得无毒或低毒。