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在高压无气喷涂环氧地坪漆操纵过程中也会发生一些故障,例如,涂料无法输出、漆压不足、压力波动大等。下面就这些常见故障逐一分析一下。
故障描述和可能原因:
1、泵产生空吸动作,没有涂料输出。产生这样的原因,可能是因为管路中吸入了空气;或是管道、滤网、喷、喷嘴被堵塞;或是涂料黏度大,吸不进柱塞泵;涂料桶空了;管路接头泄露或是管路太窄。
2、漆压不足。进风压力太小;密封圈磨损;柱塞缸零部件产生磨损泄漏;喷嘴被磨损都是导致漆压不足的因素。
3、压力波动大。产生的原因是因为喷嘴的孔径太大;柱塞单向阀动作失灵。
解决方法:
a.解决泵产生空吸动作,可以打开放泄阀,将空气放出;拆开清洗、更换;拧紧,重新配置;稀释涂料或进行加热;添加涂料;拧紧或者更换一个新的管路接头。
b.增大风雅,一般大于0.4MPa相宜;更换密封圈或在其上抹一些润滑油;对部件进行检查、调整、更换。
c.选择合适的喷嘴孔径;清洗或更换单向阀钢球。
环氧地坪漆施工步就是面的底漆层,涂这层的目的是为了能够封闭混凝土的空隙,防止地下的一些空气会对环氧地坪的质量造成影响。第二步就是中涂层,这个也是非常重要的,它是介于底层和外层之间,能更好地巩固环氧地坪的用途,发挥更的效用。第三步就是面漆层,这一层主要是和使用者联系的,它必须能够承受外面人的行走,机械等的摩擦,由于是化学产品必须抗腐蚀。
中间层就是中涂层,为什么施工单位会选择一种特别的地坪漆材料?
这个原因有几点:
1、增强耐磨性能。环氧地坪漆的性质决定。环氧地坪漆是固化成膜类地坪漆,它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命,有如我们的皮肤。但因为是成膜,那就是可以被磨损。地坪漆工程越薄,则越容易被磨损光。而中涂就是夹在底漆和面漆中间,提高环氧地坪工程耐磨性能,使用年限的关键。
2、增加厚度。一般的地坪漆底漆和面漆施工后,只会产生0.2-0.5mm的涂层,这样不仅耐磨很差,还给人们走在上面的体验很差。这个大家应该都有感受,厚的环氧地坪工程有一定弹性,走在上面很舒适,摔倒了也不会很疼。
3、降低成本。由于中涂层不需要承担防护各种有害物质侵害的任务,那对他的要求实际上是可以降低一点点的。而且中涂层是在环氧地坪涂层的中间,你再五颜六色也没人能看到,于是色粉可以省掉。所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜。
双酚A环氧树脂按相对分子质量不同可分为固体环氧树脂和液体环氧树脂,高相对分子质量的固体环氧树脂分子中含较多羟基,可催化环氧基与胺的固化反应且干燥速度较快,但固体含量低、涂膜薄、与固化剂的混溶性差、涂料黏度高、流平性差,低黏度环氧树脂虽然缺少羟基固化速度较慢。表示,但可制成高固体含量厚膜涂料且与固化剂混溶性好,施工时涂料流平性好、固化速度可通过加入固化促进剂来提高。因而宜选用低相对分子质量环氧树脂,常用的有E44(6101)、E42(634)、E51,进口的有D.E.R.331和SHELL828等代表性树脂。